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產(chǎn)品技術(shù)
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干燥器（英文dryer）適應(yīng)面較寬，廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的熱加固化、干燥脫水 工作原理： 干燥(drying) 對濕（一般是含水）物料進行加熱使所含液體汽化蒸發(fā)而得到干固體產(chǎn)物的操作稱為干燥。這種伴有相變的干燥過程，是一種同時進行傳熱和傳質(zhì)的分離過程。被干燥的原始濕物料又可分為含有固體的非均相體系和溶液或凝膠狀均相體系，此外還有含結(jié)晶水的鹽類。隨物料保持水分特性的不同，物料內(nèi)的水分有時呈水的狀態(tài)在物料內(nèi)部遷移或擴散到物料表面汽化，有時在物料內(nèi)部汽化為蒸汽再擴散或遷移至物料表面。 干燥器 （dryer） 干燥操作所用的設(shè)備。對干燥器的要求一般為：1、能達到要求的干燥程度，并且干燥質(zhì)量均勻；2、干燥速度快；3、熱效率高；4、流體阻力��；5、操作方便，勞動條件好。維修方便，附屬設(shè)備簡單。根據(jù)物料性質(zhì)、達到的干燥程度以及生產(chǎn)能力的不同可有多種型式的干燥器。如以加熱方式分類有：1、對流干燥器，包括氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器、回轉(zhuǎn)干燥器、盤架式干燥器、帶式干燥器、隧道式干燥器、通流干燥器等；2、傳導(dǎo)干燥器，包括盤架式真空干燥器、耙式真空干燥器、圓筒干燥器、圓盤干燥器、轉(zhuǎn)鼓式干燥器、間接加熱回轉(zhuǎn)干燥器、冷凍干燥器等；3、輻射干燥器，如紅外線干燥器；4、介電加熱干燥器，如微波干燥器。 真空干燥 （vacuum drying）  物料中濕分蒸汽的擴散和移除由于處于真空狀態(tài)而強化的干燥過程稱為真空干燥。它可顯著減少干燥介質(zhì)所帶走的熱量損失，并容易收集從物料中放出的有價值的或有害的蒸汽。真空干燥適用于干燥熱敏性的或有爆炸危險的物料，以及從物料中回收溶劑等。真空干燥設(shè)備種類很多，有多層式、轉(zhuǎn)盤式，帶式、婦錐式、噴霧式及真空冷凍干燥器等。 噴霧干燥器 （spray dryer）  連續(xù)式常壓干燥器的一種。用于溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥。在圓筒形的噴霧塔中，物料通過霧化器噴成霧狀，分散在熱氣流中。物料與熱空氣以并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。其主要優(yōu)點：1、霧滴干燥時間極短，一般為5-30s，雖然干燥介質(zhì)溫度相當高，物料也不致發(fā)生過熱現(xiàn)象，因此，適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分解的物料的干燥；2、干物料為30-50μm的粉末狀，可以作為成品直接包裝；3、產(chǎn)品流動性和速溶性好。噴霧干燥器的不足之處有：1、熱效率較低，一般只有40%—50%；2、設(shè)備尺寸較大。霧化器有三種型式：離心式、壓力式和氣流式。 按干燥方法不同進行分類 可分為： 1、對流干燥 其特點是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。 2、輻射干燥 其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。 3、真空干燥 這是一種在真空(負壓)下干燥坯體的方法。坯體在低溫狀態(tài)下通過真空抽氣抽濕加快了干燥速率。 干燥的結(jié)構(gòu)形式可分為: 1、廂式干燥器 2、洞道式干燥器 3、滾筒式干燥器 4、氣流式干燥器 5、噴霧式干燥器 6、流化床、沸騰床干燥器 7、冷凍真空干燥器、帶式真空干燥 8、紅外線、微波干燥器 干燥分類和標記：中華人民共和國制藥機械行業(yè)標準 JB/T20047—2005 藥物真空干燥器 分類和標記 1 產(chǎn)品分類: 干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類真空干燥器按結(jié)構(gòu)形式分方形、圓形兩種形式。圓形又分絕熱和非絕熱兩類。 2 產(chǎn)品標記 型號編制：ZG□-□□ 規(guī)格代號：用數(shù)字表示其加熱面積m 特征代號：X為箱式，T為筒式； 形式代號 功能代號 3 標記示例 ZGT-160型:表示筒式真空干燥，干燥面積為16m2； |
